操作規程：

　　一、檢查與水熱合成反應釜有關的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。

　　二、檢查攪拌電機、減速機、機封等是否正常，減速機油位是否適當，機封冷卻水是否供給正常。

　　三、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規定量投入物料。10m3以上水熱合成反應釜或攪拌有底軸承的水熱合成反應釜嚴禁空運轉，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。

　　四、嚴格執行工藝操作規程，密切注意水熱合成反應釜內溫度和壓力以及水熱合成反應釜夾套壓力，嚴禁超溫和超壓。

　　五、反應過程中，應做到巡回檢查，發現問題，應及時處理。

　　六、若發生超溫現象，立即用水降溫。降溫后的溫度應符合工藝要求。

　　七、若發生超壓現象，水熱合成反應釜應立即打開放空閥。緊急泄壓。

　　八、停車若停電造成停車，應停止投料；投料途中停電，應停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應將釜內殘液清洗干凈，水熱合成反應釜關閉底閥、進料閥、進汽閥、放料閥等。

　　水熱合成反應釜在反應中常用的反應物料有：

　　1、相容或不相容的液體。液體的混合很容易通過攪拌或機械混合來實現，水熱合成反應釜反應混合物的傳 熱是通過對流進行的。

　　2、水熱合成反應釜液體與適當粒徑的固體反應物的非均相混合。在這種情況下借助混合器不可能將這些 物 料*混合。混合作用力一消失，水熱合成反應釜固體物料便會沉淀到釜底形成一不導熱的物料層并出現下 述現象：

　　·水熱合成反應釜固體反應物炭化，

　　·混合物顏色變深，

　　·炭化的物料浪費了，

　　·水熱合成反應釜熱能和時間浪費了，

　　·聚合反應不均勻，

　　·聚合物成分不均勻，

　　·水熱合成反應釜由于物料和能量的浪費而影響生態環境。

　　為了避免出現這些問題，可以分兩步多次添加反應物料：

　　a）*步先將液體反應物料加到水熱合成反應釜中將介質溫度加熱到稍高于反應溫度或固體反應物的 熔點。

　　b）在不斷攪拌的情況下慢慢添加固體反應物讓它不斷反應或溶解，避免發生沉淀。但是這種 速度不可能保持水熱合成反應釜適用于各種物性和各種操作條件的反應過程，在工業生產工應用非常廣泛。攪拌反應由攪拌器和攪拌機兩大部分組成。攪拌容器包括筒體、換熱元件及內構件。一、攪拌容器攪拌容器的作用是為物料反應提供合適的空間。設置外加套或內盤管，水熱合成反應釜以便于加熱物料或取走反應熱。容器上還設置有溫度、壓力傳感器，測量反應物的溫度、壓力、成分及其他參數。支座選用時應考慮容器的大小和安裝位置，小型的反應器一般用烘箱加熱。二、水熱合成反應釜的傳熱元件水熱合成反應釜的傳熱元件可以維持反應的*溫度，優先采用夾套，這樣可減少容器內構件，便于清洗，不占用有效容積。

　　水熱合成反應釜抗腐蝕性好，無有害物質溢出，減少污染，使用安全，升溫、升壓后，能快速無損地溶解在常規條件下難以溶解的試樣及含有揮發性元素的試樣，外觀美觀，結構合理，操作簡單，縮短分析時間，水熱合成反應釜數據可靠，內有聚四氟乙烯襯套，生成護理，可耐酸，堿等，可替代鉑坩堝解決高純氧化鋁中微量元素分析的溶樣處理問。