水熱合成反應釜的使用方法詳細說明：

　　1、將反應物倒入聚四氟乙烯襯套或PPL襯套內，水熱合成反應釜并保證加料系數小于0.8。

　　2、水熱合成反應釜確保釜體下墊片位置正確（凸起面向下），然后放入聚四氟乙烯襯套或PPL襯套和上墊片，先擰緊釜蓋混合設備，然后用螺桿把釜蓋旋扭擰緊為止。

　　3、將水熱合成反應釜置于加熱器內，按照規定的升溫速率升溫至所需反應溫度。（小于規定的安全使用溫度）。

　　4、當確認腹內溫度低于反應物系種溶劑沸點后方能打開釜蓋進行后續操作。水熱合成反應釜待反應結束將其降溫時，也要嚴格按照規定的降溫速率操作，以利安全和反應釜的使用壽命。

　　5、水熱合成反應釜確認腹內溫度低于反應物系種溶劑沸點后，水熱合成反應釜先用螺桿把釜蓋旋扭松開，然后將釜蓋打開。

　　6、水熱合成反應釜每次使用后要及時將其清洗干凈，以免銹蝕。水熱合成反應釜釜體、釜蓋線密封處要格外注意清洗干凈，并嚴防將其碰傷損壞。
                                   

　　水熱具有明顯的特點和優勢：

　　1.高溫高壓條件下水處于超臨界狀態，水熱合成反應釜提高了反應物的活性。

　　2.水熱合成法具有可控性和調變性，水熱合成反應釜根據反應需要調節溫度，介質，反應時間等。可以用來制備納米鐵氧體材料，磁性材料等。

　　3.高溫水熱法用全不銹鋼材料，材質為304，如腐蝕性強可定制316L材質。

　　4.該反應釜使用溫度在200度以下，水熱合成反應釜工作壓力3Mpa。5該反應釜采用硬密度的原理，不會泄露。

　　沒有人能保證安全使用水熱合成反應釜會一點意外也沒有，但是只要我們嚴格按照操作說明書來做就可以盡量規避這類事故的發生：

　　水熱合成反應釜的適用范圍：適用于石油、化工、醫藥、冶金、科研、大專院校等部門進行高溫、高壓的化學反應試驗，對粘稠和顆粒的物質均能達到高攪拌的效果。

　　當水熱合成反應釜接通電源后，安裝在水熱合成反應釜上的溫度、轉速、壓力等傳感器將相應的信號傳送給水熱合成反應釜控制儀，水熱合成反應釜將相應的信號進行顯示的同時，分別通過溫度信號與溫度設定信號進行比較后，反應釜對加熱功率進行PID規律的通斷式或調相式調節，使實際溫度達到與設定溫度想一致的目的。水熱合成反應釜通過轉速信號與轉速設定信號進行比較后，對電機轉速進行PID規律的調節，使水熱合成反應釜實際轉速達到與設定轉速相一致的目的，水熱合成反應釜通過壓力信號與壓力設定信號進行比較后，當壓力超過設定值后進行報警，提醒操作人員及時處理。同時記錄水熱合成反應釜的工作時間，達到綜合控制水熱合成反應釜的目的。水熱合成反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。水熱合成反應釜以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，水熱合成反應釜減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。

　　水熱合成反應釜的水熱法是指在特定的密閉的容器內反應，水或者有機溶劑作介質，通過加入造就一個高溫高壓的反應環境，水熱合成反應釜是不容物或者難溶物變得溶解并且重結晶，再通過分離和熱處理得到目標產物的方法列管換熱器。