a、檢查核對機械密封的型號、公稱直徑、彈簧壓力、動靜環摩擦副的材質及端面的表面粗糙度等，均應符合要求。
b、用干凈的洗油對機械密封各零部件(除橡膠密封圈)進行仔細清洗，然后擦干，注意保護好密封面，不能擦傷、刻痕、碰撞等。
c、設備精密度的檢查
?、儆冒俜直頇z查軸與密封腔的垂直度。用夾具將百分表固定于軸上，轉軸使百分表針頭對準密封腔端面旋轉一圈，百分表大值與小值之差，即為垂直度。垂直度允差均與軸的轉速、軸向密封圈形式有關；O形橡膠圈的允許誤差可大些，聚四氟乙烯V形圈的允許誤差值應小些。釜用機械密封靜環端面對軸線的垂直度允許誤差應小于0.05mm(轉速在200r/min以下)。
②用百分表檢查軸與密封腔的同心度。將百分表固定在軸上，對密封腔內側回轉一圈得到百分表大值與小值之差，即為同心度偏差。一般規定反應釜同心度偏差不大于0.5mm，要求動環及靜環在同一圓心上，使窄密封與密封面全部接觸。
?、蹤z查軸的徑向跳動。反應釜攪拌軸的徑向跳動較大，將影響機械密封密封性能，使泄漏量增加，過大的跳動，甚至使摩擦副環破裂，軸的表面也會出現溝槽，因此，攪拌軸不允許有過大的跳動。反應釜機械密封規定雙端面機械密封的徑向跳動偏差不大于0.5mm；單端面機械密封的徑向跳動偏差不大于1mm。
?、軝z查軸竄動量。反應釜用機械密封，大多數使用小彈簧，為使機械密封的彈簧受力不致變化過大，一般要求軸的軸向竄動量不大于1mm。
⑤檢查軸的表面粗糙度。為保證密封圈與軸的密封效果，在安裝機械密封處要求軸的表面粗糙度不得大于3.2。
d、壓縮量的確定。在安裝機械密封時，查明彈簧的工作長度，用卡尺量得彈簧的自由高度后，就可知彈簧的壓縮量，在安裝時應保證彈簧的壓縮量偏差在規定范圍內。找到安裝的基準線，即在密封腔端面上對準軸劃線，此線即為基準線。
f、機械密封安裝后的檢查
?、賱迎h的浮動性。由于釜口法蘭端面有微量的不垂直及設備運轉時產生的振動因素，所以要求動環有良好的浮動性，且動環與軸徑有一定的間隙，以保證密封正常工作。
②彈簧座偏心。彈簧座與軸的配合，在選用機械密封時采用動配合(Dc/d4)，間隙很小；若存在較大間隙時，當擰緊固定螺釘后其固定環容易產生偏心而造成密封面上的壓力不均，使密封面出現時泄時漏現象。
③密封圈的檢查。密封圈在安裝時，試加密封圈感到有受力感時方可加入。
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